點擊數(shù)：2799次 添加時間：2016-12-20 [
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純棉織物耐久性阻燃劑LZR-CH為有機磷系化合物，適用于純棉機織物、針織物、毛巾、裝飾布、帆布帳蓬等織物的耐久性阻燃整理?？椢锝洷酒氛砗笞枞夹阅苣苓_到GB/T 17591—2006 《阻燃織物》B1級水平。 棉耐久性阻燃劑LZR-CH的所適應阻燃標準，如： GB/T17951(GB/T5455)(工裝，窗簾和床上用品) BS5852 :1979:part 1 (沙發(fā)內飾) BS5852:1982:part 2 (沙發(fā)內飾) BS5722, (成人睡衣) BS5815,BS7175 (床上用品) BS 5867:part 2:1980 (窗簾) EN533/531/470-1(EN532)(工裝或防護服) NFPA2112 (工裝或防護服) CFR1615/1616, (兒童睡衣) CFR1610 (服裝) DIN 54336 (工裝)
特性及優(yōu)點：
◎ 能賦予純棉織物優(yōu)良的阻燃性能； ◎ 屬于耐久性阻燃劑，經50次水洗，仍具有良好的阻燃效果； ◎ 與樹脂、防水劑、柔軟劑等各種后整理劑相溶性良好； ◎ 整理后布面甲醛含量低：<75ppm，特殊處理可以滿足<20ppm； ◎ 整理后，對織物手感影響很?。?◎ 使用常規(guī)設備進行生產加工，例如：連續(xù)式長車染色機。
基本性狀：
形態(tài)：透明液體
外觀： 無色至淡黃色
離子型：無
PH值：6.0-8.0（1％水溶液）
溶解性：易溶于水
應用范圍及參考工藝：
面料： 棉、麻、 CVC（棉>80%）
工段：功能整理
應用設備及工藝：拉幅機、連續(xù)式長車染色機、連續(xù)式水洗機 浸軋法
參考用量：
應用配方：（軋余率約為70-80%）
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LZR-CH
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280 - 500g/l
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阻燃劑
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C-802A
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25 – 50 g/l
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三聚氰胺交聯(lián)劑
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PA-6
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10 – 30 g/l
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聚乙烯蠟柔軟劑，預稀釋
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磷酸（85%）
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15 – 22 g/l
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催化劑
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A-113
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3 – 5 g/l
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非離子滲透劑
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工藝流程：
棉織物→浸軋(多浸多軋，軋液率70～80%)→105℃-110℃烘干→ 烘焙（160℃-170℃×2～3min)→中和（純堿20-30g/l，20～30℃×2-3min)→皂洗（純堿2g/l ，皂液3g/l ，90℃×3-5min)→水洗→烘干
開稀及復配方法：用常溫水稀釋溶解
注意事項：
1、焙烘溫度及時間對阻燃劑及樹脂的固著率起決定作用，溫度過低會影響耐洗性能及阻燃效果； 2、高溫焙烘后應及時堿洗及水洗，以免影響織物強力及阻燃效果； 3、對某些染料的色光可能會有輕微影響，建議在生產前做試驗確認； 4、保護劑PA-6 應稀釋加入工作液中。
包裝：120kg/桶
貯存：六個月
備注：
整理流程： 一、浸軋： 通常用軋車浸軋法, 軋液率為70-90%（根據(jù)織物的重量及結構而定） , 織物要求吸水性好, 同時可延長浸軋時間，多浸多軋而獲得理想的軋余率。 二、烘干： ①在拉幅機烘干時應超喂，第一箱為110 ℃ ，在其它箱不高于130 ℃ 以利于減少化學品泳移。 ②采用豎式箱體烘箱烘燥，若可能箱體有抽氣裝置以利于排出烘干時產生的氣體。 ③烘干后應立即進行焙烘，以防止酸引起的纖維強力損失。 ④如果烘干后的織物不即時焙烘 , 應上卷并包裹塑料薄膜避免吸濕 , 如果織物含潮率太高化學品泳移導致織物手感僵硬。 三、焙烘： ①煙道式焙烘機焙烘工藝建議： 150-155 ℃時 4.5- 5 分鐘、 160 -165℃時 3.0-3.5 分鐘、 170 ℃時 1.5-2.0 分鐘，是 160 -165℃時 3.0-3.5 分鐘。 ②焙烘溫度應低于 170 ℃，否則會導致布面泛黃，強力下降嚴重，且有色變現(xiàn)象產生。 ③烘干及焙烘時應將風速調大以避免污染設備。 ④焙烘后的織物若要上卷 , 應將布面冷卻到40 ℃ : 如通過冷卻滾筒。 ⑤織物焙烘后必須在 24 小時內進行中和、水洗，以此避免任何對織物的不利影響。 四、水洗： 磷酸作為交聯(lián)的催化劑必須去除 , 因而水洗是必須的步驟。 ②焙烘后的織物應盡快安排進行水洗。 ③通常水洗采用不少于8 個平洗槽的平幅水洗機 , 或在機缸水洗時加入堿以中和織物 , 同時讓織物稍偏堿性避免織物在儲藏過程中的水解 , 在連續(xù)平幅水洗時加堿量應根據(jù)織物重量而定。 ④為了連續(xù)的中和 , 織物應在堿液中中和不少于2 分鐘。 ⑤織物應水洗充分 , 否則會有魚腥味殘留 , 為此可在槽加入1-2 g/l H2O2。 ⑥經中和水洗后的織物應控制pH 偏弱堿性（pH 7-8）。
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